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新聞詳情
簡介 ｜ 翻板環(huán)流式箱型烘干機 翻板環(huán)流式箱型烘干機采用獨特風道布置，有效降低能耗和運行成本。物料接觸部分采用不銹鋼材料制作或進行防腐處理。雙層網(wǎng)帶、變頻無級調(diào)速能有效控制烘干時間和成品中的水分含量。
  布料機構(gòu)是一個將物料攤平在網(wǎng)帶上的一套裝置。濕熱的物料進入導(dǎo)料管并隨著導(dǎo)料管的左右擺動，均勻攤布到網(wǎng)帶上。導(dǎo)料管由變頻電機無極調(diào)速控制，可以調(diào)整料層厚度均勻適度。 換熱箱體內(nèi)裝有蒸汽換熱器和循環(huán)風機，并設(shè)有風門供補充新鮮空氣和排出持水濕熱空氣。新鮮空氣通過蒸汽換熱器時被加熱而溫度升高，持水能力增強，在循環(huán)風機的驅(qū)使下不斷穿透料層，帶走物料中的水分，高濕度的空氣通過排濕主風機的驅(qū)動下排出機外，同時補充的新鮮空氣再次通過蒸汽換熱器被加熱并循環(huán)帶走水分。 干燥箱體內(nèi)部分為干燥室和兩個側(cè)箱體（左右風道），進入一邊風道的熱空氣按需要被分配至干燥室內(nèi)，穿越料層并傳熱傳質(zhì)后進入另一邊的風道。一部分的持水空氣被排出，大部分的熱空氣在干燥箱體和換熱箱體內(nèi)不斷循環(huán)，并通過風門補充新鮮空氣，以補充被排掉的高濕空氣。 干燥箱體內(nèi)部有兩層網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)，物料平鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶則隨著輸送鏈輪傳動跟隨輸送鏈條一起向前運動。網(wǎng)帶分為不銹鋼網(wǎng)和聚酯網(wǎng)兩種，分別使應(yīng)不同的物料。變頻電機、傳動鏈輪、傳動鏈條則構(gòu)成了驅(qū)動機構(gòu)。 蒸汽管道系統(tǒng)為蒸汽換熱器的配套裝置，用來為蒸汽換熱器提供穩(wěn)定純凈的蒸汽流，保證換熱器的正常工作，穩(wěn)定熱風溫度，從而提高烘干機的整體工作性能。 烘干機采用分節(jié)設(shè)計，包括頭倉、尾倉、中間箱體。中間箱體的節(jié)數(shù)可以自由配置，從而滿足干燥的產(chǎn)量要求。頭、尾倉是網(wǎng)帶機構(gòu)的鏈輪主軸及鏈輪的固定箱體，也是網(wǎng)帶機構(gòu)的循環(huán)的起點和終點，物料從頭倉上部進入并穿越干燥室，然后在尾倉折返再次穿越干燥室，最后成品從頭倉底部排出。 烘干機在運行中會有少量粉塵掉入箱體中，對于這部分粉塵收集，設(shè)計上采用刮板將粉塵刮至位于尾倉的螺旋輸送機中，然后由螺旋輸送機排出機外。
 烘干機利用干燥介質(zhì)（熱空氣）帶走物料中的水分，環(huán)流原理可以更好的利用熱能，降低烘干機能耗。烘干機分為頭倉、尾倉、中間箱體，之間連接采用進口材質(zhì)網(wǎng)帶，保證高透風率和較好的張緊度。 空氣經(jīng)過蒸汽換熱器后，溫度升高，持水能力增加，在循環(huán)風機的驅(qū)動下穿透料層，將物料表面的水蒸發(fā)。通過補風門可以控制輸入新鮮的干燥空氣流量，排濕風機可以將含有大量水分的濕空氣吸入并排入大氣之中。物料經(jīng)過一定時間的烘干，水分達到要求后排出機外。
固體烘干時會發(fā)生兩種基本且并發(fā)的過程：（1）熱能轉(zhuǎn)換；（2）質(zhì)量轉(zhuǎn)換即蒸發(fā)液體。此二過程叫做傳熱傳質(zhì)過程，控制傳熱傳質(zhì)的因素決定了烘干的速率。烘干的三要素：烘干介質(zhì)、接觸面積和烘干時間。 環(huán)流式箱型烘干機，一般有下述現(xiàn)象：烘干速率和熱移轉(zhuǎn)率、濕潤固體的表面體積比率、干球溫度和濕球溫度的差異成正比。而烘干率和濕潤固體的密度、在水分蒸發(fā)所需之潛熱反比。 烘干過程中，重點是不飽和接觸面水分的蒸發(fā)，蒸發(fā)面移至固體內(nèi)部，烘干過程進入第二下降區(qū)域，烘干速率現(xiàn)在由內(nèi)部水分運動的速率來控制，外部變量的影響減少，這個階段通常主導(dǎo)決定整個烘干過程的時間。
（物料烘干曲線） 烘干機操作部分 運動部件 運動部件中包含烘干機的進料輸送機構(gòu)、內(nèi)部輸送鏈條和網(wǎng)帶、出料輸送機等，這些部件在設(shè)備工作時，是絕對禁止維修的。不但如此，烘干機在工作時，也不允許打開檢修們，因為可能會影響干燥的效果。當需要維修時，需要關(guān)掉電柜的總閥，并且隨身攜帶電柜的鑰匙。 烘干機使用0.8Mpa的蒸汽作為熱源進行烘干，除了日常檢查蒸汽管道的運行情況，還必須經(jīng)常的打掃蒸汽換熱器翅片上的粉塵。這些粉塵會影響換熱器的換熱效率，嚴重時可能會出現(xiàn)自燃現(xiàn)象并引發(fā)火災(zāi)。 風網(wǎng)系統(tǒng)包括循環(huán)風網(wǎng)和排濕風網(wǎng)，這些風網(wǎng)一般是不需要維修的。平時只需要調(diào)整蝶閥的開度即可。對于各種排濕、測濕傳感器，沒有出現(xiàn)問題也不要擅自變動任何參數(shù)。
環(huán)流式箱型烘干機的適用范圍廣：適用于各類水產(chǎn)飼料的烘干、各類組織蛋白的烘干、各類膨化食品的烘干、各類寵物食品的烘干、各類顆粒物料的烘干。 烘干機的安裝 機械部分的安裝 烘干機是需要現(xiàn)場組裝的，首先需要根據(jù)工藝設(shè)備平面布置圖，放線找出烘干機的基礎(chǔ)位置，然后按照烘干機的分段標記，從頭到尾或從尾到頭開始將分箱體就位，然后按照要求，采用相應(yīng)的檢測手段，保證分箱體的水平度和垂直度。箱體位置檢測達標后，對支撐腳進行臨時固定。然后開始下一段箱體的就位，檢測兩節(jié)箱體的平面貼合度、延伸方向的直線度、單箱體的水平度、垂直度，調(diào)整箱體的位置達到要求后，緊固兩箱體間的螺栓連接，并對制成腳進行臨時固定。 按照以上步驟，將所有分箱體連接起來，連接時的檢測標準是：連接后，任意相鄰兩節(jié)分箱體的底平面上任意兩點和水平面的距離差≤2mm；首節(jié)箱體底平面上任一點和末節(jié)箱體底面上任意一點與水平面的距離差≤5mm。按照這樣的標準連接后的箱體具有很好的直線度和水平度，可以保證網(wǎng)帶安裝后的水平性。在所有箱體連接時，切記保證箱體間的密封性，連接完畢后用耐高溫的泥灰類物質(zhì)進行嵌縫，防止漏風。箱體安裝完畢后，將所有的支撐腳臨時固定裝置全部拆除。（保證干燥箱體受熱自由膨脹） 電氣部分的安裝 電氣及控制系統(tǒng)的安裝人員應(yīng)熟悉控制系統(tǒng)的所有電氣控制儀器、儀表等的功能及接線要求的，并有相應(yīng)電氣安裝資質(zhì)的人員負責。 電機等電動執(zhí)行機構(gòu)的絕緣電阻應(yīng)大于0.5MΩ；電機和所有設(shè)備的接地電阻應(yīng)不大于10Ω；動力設(shè)備與電氣裝置之間的絕緣應(yīng)大于0.5MΩ，減速機系統(tǒng)接地電阻不大于4Ω。100kw以上電機各相支流電阻值，相互間不應(yīng)大于最小值2%。按電機使用說明書或電氣設(shè)計圖紙要求接線；控制系統(tǒng)按強、弱電的設(shè)計圖紙和電氣控制儀表、電氣控制柜等使用說明書要求接線。 烘干過程中，每4小時清理一次換熱段散熱器過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)可由頂部拿出，小心燙傷。停機冷卻后，先清理頭倉、尾倉的底板及干燥段箱體底板；再用高壓空氣清潔散熱器翅片表面，必要時拆散到機外然后用高壓水沖洗；然后清潔網(wǎng)帶表面，可用壓縮空氣噴吹或濕布擦拭，嚴禁用金屬物刮擦網(wǎng)帶；接著清理鏈條軌道上的積塵；最后清理關(guān)風機葉片。每星期清洗蒸汽過濾器濾網(wǎng)。 若長期停產(chǎn)前應(yīng)徹底清理設(shè)備各處，以防積存飼料腐蝕設(shè)備。第一次開機或停產(chǎn)超過三個月，再次開機前必須通蒸汽清洗管路2次，第一次蒸汽只走管道旁路，第二次蒸汽走主回路，然后拆下清洗過濾器濾網(wǎng)、疏水閥。 環(huán)流箱式干燥機的常見故障及排除 異常 現(xiàn)象 異常原因 排除方法 料層 不夠 1、膨化機產(chǎn)量波動 2、布料擺管頻率設(shè)定不當 3、上道設(shè)備進料偏流 1、膨化機產(chǎn)量穩(wěn)定后，自動消除 2、調(diào)節(jié)布料電機運轉(zhuǎn)頻率至適當速度 3、調(diào)整上道設(shè)備進出料位置 熱風溫 度不夠 1、蒸汽管路進汽壓力太低 2、蒸汽總閥門未全開 3、疏水器堵塞 1、檢查整個管路壓力是否達到要求 2、將總閥門開度調(diào)大 3、檢查疏水器 烘干機 漏 料 1、干燥網(wǎng)帶破損 2、干燥網(wǎng)帶和產(chǎn)品尺寸不配 3、擋料板位置錯誤 1、修復(fù)或更換破損網(wǎng)帶 2、調(diào)整網(wǎng)帶規(guī)格匹配與生產(chǎn)的物料 3、調(diào)整檔料板位置 網(wǎng)帶不 能運動 2、傳動鏈條、網(wǎng)帶鏈條斷裂 1、調(diào)整傳動比 2、修復(fù)傳動鏈條或網(wǎng)帶鏈條 風機振動、噪音較大 1、風機軸承損壞 2、風機葉輪磨損 1、更換軸承 2、修復(fù)葉輪，并作動平衡
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